شنبه ۰۸ اردیبهشت ۰۳

مجله روزهای شادی

مجله روزهای شادی یک صفحه عمومی است

سیم جوش چیست؟

۱۸ بازديد

معرفی انواع سیم جوش

با توجه به اینکه جوشکاری برای اتصال قطعات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که هریک جنس‌های متفاوتی دارند، سیم جوش ها در انواع و اقسام گوناگونی تولید شده‌اند.

سیم جوش‌ها معمولا در ساخت مخازن تحت فشار، مبدل‌های حرارتی، صنایع خودروسازی و … مورد استفاده قرار می‌گیرند که از انواع آن‌ها عبارتند از:

1- سیم جوش میگ مگ

سم جوش میگ مگ در انواع مختلف یعنی بدون آلیاژ،‌کم آلیاژ، آلیاژ برای فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل تولید می‌شود. با این سیم جوش در مراحل جوشکاری از قوس الکتریکی به عنوان منبع استفاده می‌کنند و سیم جوش با سرعت قابل پیش بینی به حوضچه جوش منتقل می‌شود.

این سیم‌جوش در سایزهای 0.8، 1 و 1.2 میلی‌متر و در قرقره‌های 15 کیلوگرمی تولید می‌شود و از مزیت‌های آن می‌توان به یکنواختی جوش، قوس پایدار و عدم پاشش اشاره کرد. از سیم‌جوش میگ مگ برای جوشکاری سازه‌های فلزی، مخازن تحت فشار، صنایع خودروسازی و خطوط لوله استفاده می‌شود.

2- سیم جوش CO2

در صورتی که نیاز به جوشکاری یکنواخت باشد، می توان از سیم جوش CO2 استفاده کرد که با ترکیب گاز CO2 یا آرگون کاربرد دارد. از ویژگی‌های این سیم می‌توان به جوش‌های سرعت بالا، یکنواخت و تولید این سیم در سایزهای مختلف و آلیاژهای متفاوت را نام برد.

نکته قابل توجه درباره این سیم‌جوش آن است که با توجه به نقش حفاظتی گاز دی اکسید کربن از آن هم می‌توان در حوشکاری‌های اتوماتیک و هم نیمه اتوماتیک استفاده کرد.

3- سیم جوش تیگ

سیم جوش تیگ جوش‌های مقاوم در برابر ضربه و ترک ایجاد می‌کند و به همین دلیل از آن برای جوشکاری مخازن تحت فشار، فولادهای ساختمانی و … استفاده می‌شود.

این سیم جوش در انواع بدون آلیاژ، کم آلیاژ، آلیاژ برای فولاد ضد زنگ و آلیاژ بر پایه نیکل تولید شده تا بتوان از آن در کاربری‌های متفاوت بهره‌مند شد. این سیم‌جوش بدون روکش خاصی است و این موضوع به دلیل محافظت گاز آرگون از حوضچه مذاب است.

سیم‌جوش تیگ با قطرهای مختلف به بازار عرضه می‌شوند که متداول‌ترین آن‌ها بین 2.4 تا 3.2 میلی‌متر است.

4- سیم جوش توپودری

سیم جوش توپودری شباهت بسیاری به سیم جوش مگ دارد و این نوع سیم جوش به شکل لوله تو خالی طراحی شده و درون آن پودر خاصی قرار گرفته است.

پودر موجود در این سیم در هنگام جوشکاری تصعید می‌شود و وظیفه حفاظت از حوضچه قوس الکتریکی و حوش را بر عهده دارد. استفاده از سیم‌جوش توپودری افزایش سرعت جوشکاری را به همراه دارد و بدون نیاز به توقف فرایند جوشکاری می‌توان این سیم‌جوش را جایگزین کرد.

5- سیم جوش زیر پودری

از سیم‌جوش زیر پودری برای جوشکاری‌های سنگین مانند صنایع کشتی سازی، راه آهن، سکوهای دریایی و سوله سازی استفاده می‌کنند. جوش‌های ایجاد شده با این سیم‌جوش یک دست بوده و با سرعت بالایی انجام می‌شوند.

این سیم جوش نیز مانند سایر مدل‌ها در انواع بدون آلیاژ، کم آلیاژ، آلیاژ فولاد ضد زنگ تولید شده است. این سیم‌جوش در سایزهای 2.4، 3.2، 4 و 5 تولید می‌شود و جنس آن نیز معمولا از استیل یا فولاد ضد زنگ است.

فلزهای بکار رفته برای ساخت سیم جوش

برای ساخت سیم‌جوش هم از فلزات آهنی و هم غیرآهنی استفاده می‌شود. سیم جوشی که برای جوشکاری قطعات مختلف کاربرد دارد، باید متناسب با آن‌ها باشد. به طور مثال برای اتصال دو فلز با آلیاز مس نمی‌توان از سیم‌جوش آهنی استفاده است.

به طور کلی سیم جوش‌ها به 5 نوع مختلف دسته بندی می‌شود که هریک در موارد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند و شامل سیم‌جوش آهنی، با آلیاژهای فولاد، فولادهای پرکربن، چدنی و غیر آهنی می‌شوند.

 

حذف موهای زائد

۱۹ بازديد
هر وقت که موهای زائد را از بین می بریم از خود می پرسیم چرا مو داریم ؟ مگر این موها فایده ای هم دارند ؟ بله فایده دارند ، باید بدانید که این موها مانع مناسبی در برابر ویروس ها و باکتری هاست، موهای زائد اندام تناسلی را گرم نگه می دارد به عقیده برخی از خارش و سوزش جلوگیری می کنند.

روش آماده سازی روغن نابود کننده موهای زائد

این نسخه طب سنتی یکی از ترفندها موثر برای ریشه کن کردن موهای زائد است برای همین باید مراحل آن به درستی انجام شود تا اثربخشی داشته باشد.

تخم پودر رازیانه را به همراه 1 استکان روغن مایع خوراکی در یک شیشه در بسته بریزید و به مدت 10 دقیقه کامل تکان دهید.

محتویات شیشه را در دمای محیط البته و در جای تاریک به مدت یک هفته قرار دهید.

طی این یک هفته هر روز 2 الی 3 بار این مایع تکان داده شود.

بعد از طی شدن یک هفته مایع را از طریق یک پارچه توری نازک صاف کنید تا روغنی سبز رنگ داشته باشید و آن را داخل یک شیشه دربسته داخل یخچال قرار دهید.

روش استفاده 

این روغن ضعیف کننده و از بین برنده موهای زائد صورت است که باید بعد از جدا کردن موی زائد در محل آن استفاده شود؛ در حقیقت بعد از استفاده از روشی برای تمیز کردن موهای زائد این روغن را بایستی روی آن (به جز اطراف چشم ) بمالید وتا 3 ساعت صبر کنید سپس موضع را بشوئید. این روش برای رفع موهای زائد و کم پشت شدن موهای صورت است.

برای موهای بدن هم می توان استفاده کرد به صورتیکه در طول شبانه روز دو بار در محل مورد نظر ماساژ دورانی داده شود.

برای نتیجه ی کامل و مطلوب این روش بایستی 3 الی 6 ماه استفاده شود.


 

الکترود جوشکاری

۲۶ بازديد

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوشکاری یا سیم جوش مفتول فلزی یا گرافیتی است که دور تا دور آن به وسیله ی پوششی به نام فلاکس احاطه می شود و جریان برق از ان عبور می کند.

به عبارت دیگر این سیم فلزی که به کمک آن می توان مراحل جوش را انجام داد الکترود نامیده می شود و جنس الکترود به تجهیزاتی که در جوشکاری استفاده می شود بستگی دارد. کاربرد الکترودهای جوشکاری پر کردن فضای خالی بین دو سطح به صورت دائم و مستحکم می باشد.

 

انواع الکترودهای جوشکاری

بر اساس فاکتورها و ویژگی های مختلف، الکترود جوشکاری در انواع گوناگون تولید می شود.

الف) الکترود بر اساس نوع پوشش فلاس:

جنس پوششی که این الکترودها را احاطه می کند اغلب از جنس آهک، سلولز، اکسید سدیم، خاک رس و یا آزبست است.

الکترودهای جوشکاری با توجه به نوع پوشش فلاس به گروه های زیر تقسیم می شوند:

۱٫الکترود با پوشش سلولوزی

قسمت زیادی از پوشش آن از جنس سلولزی است. سطح جوش الکترود سلولزی بصورت خشن و ناهموار است. بعلت نم گیر بودن این الکترودهای جوشکاری امکان فاسد شدن ماده سلولز به کار رفته در ترکیب آن ها وجود دارد.

به همین علت این الکترودها را در جعبه هایی که رطوبت به درون آن ها غیرقابل نفوذ باشد به فروش می رسانند. امکان خشک کردن الکترود به علت سوختن پوشش سلولزی در این الکترودها وجود ندارد.

بعلت خواص مکانیکی عالی و نفوذ کافی این الکترودها در جوشکاری پاس ریشه اتصالات به کار می روند و همینطور برای جوشکاری های سرازیر به علت سرعت منجمد شدن مذاب جوش قابل استفاده هستند. اما در پاس های میانی اتصال به کارگیریی این الکترودها قابل توصیه نیست به علت حل شدن زیاد هیدروژن در مذاب که سبب هیدرون تردی می شود.

۲٫الکترود با پوشش قلیایی یا بازی

قسمت زیادی از روپوش این الکترود از کربنات کلسیم همراه با مقداری فلورید کلسیم تشکیل شده است. این الکترودها چون در روپوش آنها مواد سلولزی به کار نمی رود جوش های ایجاد شده حداقل هیدروژن در جوش را دارند در نتیجه به این الکترودها، الکترودهای کم هیدروژن هم گفته می شود.

برای جوشکاری های ضخیم فولادی که دارای درصد کربن بالایی هستند و همچنین برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ که به ترک زیر خط جوش و منطقه مجاور حساس هستند این نوع الکترودها کاربرد دارند.

این نوع الکترودها به علت مقاومت در مقابل ضربه در تمام موقعیت ها به جز سرازیر مورد استفاده قرار می گیرند.

۳٫ اکترودهای اکسیدی:

در روکش این الکترودها اکسید آهن زیاد بوده و همانند الکترودهای اسیدی نفوذ کم و سرباره ضخیمی دارند.

۴٫ الکترود روتیلی

این نوع الکترود کاربردهای زیادی در جوشکاری های عمومی دارد. وجود مقدار زیادی اکسید تیتانیوم در روپوش این الکترود قوس پایدار می شود و امکان جوشکاری در تمامی حالات امکان پذیر می گردد.

۵٫ الکترود با پوشش اسیدی

در روکش این الکترودها به مقدار زیادی منگنز و سیلیکات آهن وجود دارد و سرباره ضخیمی دارند که برای جوشکاری سطحی مناسب هستند و کاربرد بسیار کمی دارند و برای رفع عیوب قطعات در ریختگری مورد استفاده قرار می گیرند.

پوشش های سلولزی این امکان را دارند که در انواع جوشکاری با سرعت به نسبت زیاد استفاده شوند، مانند خطوط لوله. پوشش روتیلی برای انجام فرایند جوشکاری در آلیاژهای که ضدزنگ هستند استفاده می‌شوند، اما فرآیند جوش در پوشش اسیدی دارای کیفیت به‌مراتب بالایی نبوده و در موارد حساس از آن‌ها استفاده نمی‌گردد.

بطورکلی حساسیت به رطوبت یکی از معایب این نوع الکترودها است. پوشش های سلولزی در انواع جوشکاری با سرعت به نسبت زیاد مثل خطوط لوله به کار می روند. فرآیند جوش در پوشش روتیلی در آلیاژهای که ضد رنگ هستند مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیندهای حساس از پوشش اسیدی به علت کیفیت پایین استفاده نمی شود.